Spindel geber ist einer der Teile vieler fortschritt licher CNC-Maschinen. Es wird haupt sächlich zur Messung der Rotations geschwindigkeit der Hauptwelle verwendet und wird auf der Hauptwelle installiert, um Komponenten zu erkennen. Wenn der Spindel geber beim Einfädeln der CNC-Drehmaschine verwendet wird, verwendet er seinen Synchron isations impuls als Steuersignal für den Vorschub punkt des Dreh werkzeugs und den Rückzugs punkt des Werkzeugs. um sicher zustellen, dass der Dreh faden nicht wahllos angeschnallt wird. Heute werden wir über das Spindel geber produkt sprechen.
Normaler weise nimmt die Spindel geber vorrichtung einen mit der Spindel synchron isierten photo elektrischen Impuls generator an und überträgt 1:1 synchron durch das Zahnrad auf der Zwischen welle. Es besteht keine direkte mechanische Verbindung zwischen der Drehung der Spindel der CNC-Drehmaschine und der Vorschub bewegung. Um das Gewinde zu verarbeiten, ist es erforderlich, dass die Impuls zahl des gegebenen Servomotors und die Geschwindigkeit der Spindel eine entsprechende Beziehung haben. Der Spindel impuls generator wirkt sich auf die Verbindung zwischen der Spindel drehung und der Vorschub bewegung aus.
Normaler weise sollten drei Parameter bei der Auswahl der Spindel-Encoder-Komponente beachtet werden.
1. Mechanische Installation abmessungen, einschl ießlich Position ierungs stopp, Wellen durchmesser, Einbauloch position, Kabel auslass methode, Bauraum volumen und ob das Schutzniveau der Arbeits umgebung den Anforderungen entspricht.
2. Auflösung, das heißt, wenn der Encoder arbeitet, ob die Anzahl der Impulse, die pro Umdrehung ausgegeben werden, den Anforderungen an Design und Gebrauchs genauigkeit entspricht.
3. Elektrische Schnitts telle. Zu den Encoder-Ausgangs methoden gehören üblicher weise ein Push-Pull-Ausgang (HTL-Format vom F-Typ), ein Spannungs ausgang (E) und ein offener Kollektor (C, üblicher C ist ein Röhren ausgang vom NPN-Typ. C2 ist Rohr ausgang vom PNP-Typ), Langleitungs-Treiber ausgabe. Sein Ausgabe modus sollte mit der Schnitts telle schaltung seines Steuersystems übereinstimmen.
1. Längen messung oder Winkel messung, wie man Längen messung mit mechanischen Mitteln umwandelt. Ist der gemessene Winkel innerhalb von 360 Grad (einzelne Runde) oder über 360 Grad (mehrere Runden)? Der Produktions prozess ist eine Rotations zyklus arbeit in einer Richtung oder eine Zyklus arbeit in einer Hin-und Her richtung?
2. Form der Wellen verbindung, unabhängig davon, ob es einen Wellen typ gibt, der durch eine flexible Kupplung verbunden ist, oder eine Verbindung mit Wellen hülse.
3. Verwenden Sie Umgebung: Es umfasst, ob die Umgebung Staub, Feuchtigkeit, Vibrationen, Auswirkungen usw. hat.
1. Der Ausgangs-und Empfangs teil der Verbindung.
2. Signal form.
3. auflösung anforderung.
4. Kontroll anforderung.
Darüber hinaus müssen Sie darauf achten, dass die herkömmliche Form des absoluten Encoder-Geräts 38MM, 58MM, 66MM, 80MM und 100MM ist. Die absolute Encoder genauigkeit umfasst Einzel umdrehung genauigkeit und Multi-Turn-Genauigkeit, die sich zur Gesamt genauigkeit summieren, dh zur üblichen Anzahl von Bits. Und die normale Zahl ist 24bit, 25bit, 30 bit, 32 bit usw. Die Baud-Rate des absoluten Encoder-Kommunikation protokolls beträgt 4800 ~ 115200 Bit/s, normaler weise 9600 Bit/s und der Encoder-Aktualisierungs zyklus beträgt etwa 1,5 ms. Der optionale Encoder-Ausgang ist SSI, 4-20MA, Profibus-dp, DEVicenet, parallel, Binärcode, BESM58, BiSS, ISI,CANopen, Endat, Hiperface usw.