PLC-Fehler instanz, Fehler verarbeitung und Fehler behebung analyze

PLC-Systemfehler analyze

PLC besteht haupt sächlich aus Zentraleinheit, Eingangs schnitts telle, Ausgabe schnitts telle, Kommunikation schnitts telle und anderen Teilen, wobei CPU der Kern von PLC ist, die Komponente I/0 ist mit der Schnitts telle schaltung zwischen dem Feldgerät und der CPU verbunden. Die Kommunikation schnitts telle wird verwendet, um eine Verbindung mit dem Programmierer und dem oberen Computer herzustellen. Für integrale PLC sind alle Komponenten im selben Gehäuse installiert; Für modulare PLC wird jedes Funktions teil unabhängig verpackt, Modul oder Vorlage genannt, jedes Modul wird durch den Bus verbunden, auf dem Rack oder der Schiene montiert.

Der Fehler des PLC-Kontroll systems ist in Software fehler und Hardware fehler zwei Teile unterteilt. PLC-System umfasst Zentral prozessor, Haupt box, Erweiterungs box, E/A-Modul und zugehöriges Netzwerk und externe Ausrüstung. Die Kontroll ausrüstung für die Feld produktion umfasst I/0-Anschlüsse und Felds teuerung prüfgeräte wie Relais, Schütze, Ventile, Motoren usw.

1. PLC-Software-Ausfall

PLC verfügt über eine Selbst diagnose fähigkeit. Wenn der Modul funktions fehler auftritt, kann er häufig gemäß dem Vor verfahren alarmieren und reagieren und kann anhand der Fehler anzeige anzeige beurteilt werden. Wenn die Strom versorgung normal ist, sind die Indikatoren auch normal, insbesondere das Eingangs signal ist normal, aber die System funktion ist nicht normal (kein Ausgang oder Chaos), im Einklang mit dem ersten einfachen nach schwierigen, ersten weichen nach harten Wartungs prinzip prüfen Sie zunächst, ob ein Problem mit dem Benutzer programm vorliegt.

Das Benutzer programm wird im RAM der SPS gespeichert und ist flüchtig. Wenn die Backup-Batterie ausfällt, fällt die Strom versorgung des Systems aus, die Möglichkeit eines Programm verlusts oder einer Störung ist sehr groß, und starke elektro magnetische Störungen verursachen auch Programm fehler.

2. PLC-Hardware-Ausfall

Ups Der I/O-Port der PLC ist fehlerhaft.

Der Ausfall des I/O-Moduls ist haupt sächlich der Einfluss verschiedener externer Interferenzen, vor allem muss es in Übereinstimmung mit den Anforderungen seiner Verwendung verwendet werden, und kann nicht nach Belieben reduziert werden, und dann die Haupt interferenz faktoren analysieren und die Haupt interferenz quellen isolieren oder behandeln.

PLC-Host-System fehler

A. Das Strom versorgungs system ist fehlerhaft. Strom versorgung im Dauerbetrieb, Wärme ableitung, Spannung und Stroms chwankungen Auswirkungen ist unvermeidlich.

B. Ausfall des Kommunikation netzwerks ystems. Kommunikation und Netzwerk werden wahr schein lich durch externe Störungen beeinflusst, und die externe Umgebung ist einer der größten Faktoren, die den Ausfall externer Kommunikation geräte verursachen. Die Beschädigung des Systembusses ist haupt sächlich auf die PLC-Plug-in-Struktur zurück zuführen, die langfristige Verwendung des Steckers und des Entferner moduls führt zu einer lokalen Druckplatte oder Bodenplatte. Plug-in-Schnitts telle und andere Bus schäden, unter dem Einfluss von Luft temperatur änderungen, Feuchtigkeit änderungen, die Alterung des Busses Kunststoff, Die Alterung der gedruckten Linie, die Oxidation des Kontaktpunkts usw. sind die Ursachen für den Systembus verlust.

Laut Ausfall der Felds teuerung ausrüstung

A, Relais, Schütz. Um solche Ausfälle zu reduzieren, sollten wir versuchen, Hoch leistungs relais zu verwenden, die Verwendung umgebung von Komponenten zu verbessern und die Häufigkeit des Austauschs zu verringern. Wenn die Standort umgebung hart ist, ist der Schütz kontakt leicht zu entzünden oder zu oxidieren, und dann Wärme verformung, bis es nicht verwendet werden kann.

B, Ventile oder RAM und andere Ausrüstung. Langfristige Nutzung von Mangel an Wartung, mechanischer und elektrischer Ausfall ist die Hauptursache für das Versagen, weil die wichtigsten Teile solcher Geräte, relative Verschiebung im Allgemeinen groß ist, oder durch mehrere Schritte wie z. B. elektrische Umwandlung, um die Ventil-oder Stößel positions umwandlung abzuschließen, Oder die Verwendung eines elektrischen Aktuators zum Drücken und Ziehen des Ventils oder der Umwandlung der Stößel position, mechanische, elektrische, hydraulische und andere Verbindungen, die leicht nicht vorhanden sind, führen zu Fehlern oder Fehlern.

C, Schalter, Grenz positionen, Sicherheits schutz und Vor-Ort-Betrieb einiger Komponenten oder Geräte ausfall, die Ursache kann auf langfristigen Verschleiß zurück zuführen sein, oder langfristige Nutzung und Rost alterung. Die Fehler behebung solcher Geräte fehler spiegelt sich haupt sächlich in der regelmäßigen Wartung wider, um das Gerät jederzeit in gutem Zustand zu halten. Bei End schaltern, insbesondere bei Grenz schaltern bei schwerem Gerät, sollten zusätzlich zur regelmäßigen Wartung mehrere Schutz maßnahmen im Entwurfs prozess hinzugefügt werden.

D. Die Teil geräte im PLC-System, wie z. B. Anschluss kästen, Draht klemmen, Bolzen und Muttern, sind fehlerhaft. Der Grund für diese Art von Versagen wird haupt sächlich durch den Produktions prozess der Ausrüstung selbst, den Installation prozess und die langfristige Zündung und Rost verursacht. Nach technischer Erfahrung ist diese Art von Fehler im Allgemeinen schwer zu finden und zu reparieren. Daher muss die Installation und Wartung der Ausrüstung in Übereinstimmung mit dem Instal durchgeführt werdenLüftungs prozess der Installation sanford rungen, so dass keine versteckten Gefahren der Ausrüstung.

E. Sensor-und Meter ausfall. Diese Art von Fehler spiegelt sich im Allgemeinen im abnormalen Signal im Steuersystem wider. Wenn solche Geräte installiert sind, sollte die Abschirmung schicht der Signal leitung zuverlässig an einem einzigen Ende geerdet und so weit wie möglich getrennt vom Stromkabel verlegt werden. Insbesondere das hoch störende Inverter-Ausgangs kabel und die Software filterung sollten innerhalb der SPS durchgeführt werden.

F, Ausfall von Strom-, Boden-und Signal leitungs geräuschen (Interferenz).

PLC-Systemfehler-Analyse

1. PLC-Hardware-Fehler instanz

TS ein petro chemisches GerätSiemens PLC(S7-300, CPU315-2DP) hörte plötzlich auf zu laufen, als es in Gebrauch war.

Fehler prüfung und Analyse: Überprüfen Sie die Alarm lampe, das Programm und die Strom versorgung. Bei der Überprüfung des Alarms wird festgestellt, dass die BAT auf der CPU eingesc haltet ist. Bei der Überprüfung des Programms wurde festgestellt, dass es keine Fehlersuche für einen Batterie ausfall gab. Fehler behebung: Ersetzen Sie die CPU-Batterie und behandeln Sie den Batterie ausfall im Programm.

Eine Nacht, die Kompressor PLC und die Haupt steuerung PLC Kommunikation plötzlich unterbrochen, die Haupt steuerung DCS Anzeige der Kompressor PLC und die Haupt steuerung PLC Kommunikation Unterbrechung Alarm, der Kompressor kontrollraum im Motors ignal auf der Haupt steuerungs synthese DCS werden rot (Stopp zustand) angezeigt, etwas Durchfluss, Druck, Temperatur und andere Signale im Kompressor kontrollraum, Die Hoch-und Niedrig alarme werden auf dem synthetischen DCS der Haupt steuerung angezeigt. Aufgrund der Kommunikation unterbrechung können einige wichtige Verriegelungen im Kompressor kontrollraum nicht an die Haupt steuerung gesendet werden, wodurch die gesamte Anlage abgeschaltet wird.

Fehler prüfung und Analyse: Theoretisch gibt es zwei Hauptgründe für die Kommunikation unterbrechung zwischen der Kompressor-PLC und der Haupt steuerungs-PLC: Einer ist, dass die Software nicht synchron isiert ist; der andere ist auf Hardware ausfälle wie CP525-Karten und CPU-Karten zurück zuführen.

Zuerst vom Software-Aspekt zu behandeln. Die Synchron isations operation wurde in der Haupt steuerungs-PLC durchgeführt, und die 14. Ziffer des Daten worts DW13 wurde zur Kommunikation gezwungen, aber die Kommunikation war immer noch nicht hergestellt. es scheint, dass die Haupt steuerungs-PLC nicht durch die Synchron isation verursacht wurde. Dann wird es im Kompressor-PLC-Betrieb synchron isiert, wodurch das Kommunikation daten wort MW10 im 14. Bit erzwungen wird, wird die Ergebnis kommunikation hergestellt. Daher wird bestätigt, dass der Grund für die Kommunikation unterbrechung zwischen der PLC und der Haupt steuerungs-PLC des Kompressors durch die Nicht synchron isation des Kompressor programms verursacht wird. und der Grund für die Nicht-Synchron isation des Programms ist die externe elektro magnetische Störung.

Fehlersuche: Um das Wiederauf treten solcher Fehler zu vermeiden, sollte die Abschirmung des Kontrollraums verstärkt werden, und die Verwendung von Kommunikation mitteln wie Mobiltelefonen ist im Kontrollraum verboten.

Durch Siemens PLC (S7-300) SF-Licht alarm

Fehler prüfung und Analyse: SF-Lampen alarm zeigt an, dass der Eingangs punkt fehlerhaft ist. Fehler behebung: Überprüfen Sie den Arbeits status jedes Eingabe punkts. Während der Inspektion wird festgestellt, dass ein Temperatur sender vor Ort kein Eingangs signal hat und der Fehler nach der Verarbeitung verschwindet.

Die Außenseite eines PLC-Eingangs punkts ist nicht anges ch lossen (auch wenn die Verbindungs leitung am Eingangs terminal zerlegt ist), der Eingangs punkt wurde jedoch tatsächlich anges ch lossen und die entsprechende Eingangs anzeige leuchte ist bei der Fehler analyze stabil: Stellen Sie fest, dass die benachbarten Anschlüsse des Terminals anges ch lossen sind. Und es gibt Eisens päne zwischen den Eingangs anschlüssen der SPS, was dazu führt, dass der Eingangs punkt anges ch lossen wird oder der Eingangs punkt beschädigt wurde.

Fehler behebung: Zerlegen Sie die Verkabelung aller Eingangs anschlüsse von PLC, stellen Sie fest, dass sich viele Eisen-Chips auf dem Eingangs klemmen block befinden, blasen Sie die Eisen-Chips an den Klemmen und stellen Sie dann die Verkabelung wieder her. der Fehler ist beseitigt.

-Kontroll system PLC digitale Eingangs karte SF-Licht wurde rot

Fehler prüfung und Analyse: Nachdem die Karten strom versorgung wieder mit Strom versorgt wurde, besteht das Fehler phänomen immer noch; Nach dem Neustart der SPS ist die Fehler anzeige immer noch rot. Daher wurde nach Überprüfung der vom Kartens tück empfangenen Signale vor Ort nacheinander festgestellt, dass ein abnormaler Signalsc halter vorhanden war. Nach der Messung mit einem Multimeter wird festgestellt, dass der Schleifen widerstand unendlich ist, was darauf hinweist, dass der Rückschalter defekt ist und von der digitalen Eingangs karte erkannt wird. Fehlersuche: Nachdem das Ersatzteil ausgetauscht wurde, ist die Fehler anzeige aus geschaltet.

Pel letizer PLC-Kontroll system analoge Eingangs karte erhaltenDas Felds ignal auf dem DCS zeigt die Unendlichkeit an

Fehler prüfung und Analyse: Die Analyse kann sein, dass das Kommunikation kabel, das zwischen dem Feld druck sender und der Anschluss dose anges ch lossen ist, fehlerhaft ist, so dass das Kommunikation kabel ersetzt wird, aber das Phänomen ist immer noch das gleiche. Nach sorgfältiger Inspektion und Analyse der gesamten Schleife wird festgestellt, dass es drei einfache Stellen in der Schleife gibt, den Druck messumformer selbst, das Kommunikation kabel, die Klemme, den Druck messumformer, das Kommunikation kabel wurde aus geschlossen. Als die Karte auseinander genommen wurde, wurde festgestellt, dass ein kleiner integrierter Block im Inneren verbrannt war. Fehlersuche: Ersetzen Sie die Karte.

Der gemeinsame Hot-Ersatz-Controller mit zwei PLC kann nur einer laufen, der andere wird immer gestoppt

Fehler prüfung und-analyze: Schalten Sie den gesamten Schalt schrank aus, starten Sie nach der Strom übertragung zwei SPS-Hosts gleichzeitig oder nur ein PLC-Host läuft. Nach Abfragen relevanter Daten wird festgestellt, dass die beiden System funktions blöcke OB70 und OB72 für Redundanz fehler ver antwort lich sind. Wenn die beiden Funktions blöcke nicht eingefügt werden, geht die System redundanz verloren, das heißt, es kann nur eine CPU laufen. Fehlersuche: Nachdem die beiden System funktions blöcke eingefügt wurden, kehrt das Kontroll system zum Normalzustand zurück

2. PLC weiche Fehler instanz

Ein SPS-Steuerungs system, das für einen bestimmten Zeitraum herunter gefahren wurde, kann nach dem Einschalten nicht gestartet werden

Fehler inspektion und Behandlung: Das Wartungs personal ist der Meinung, dass das Programm nach der Inspektion falsch ist. Es ist natürlich, die EPROM-Karte in die SPS einzufügen, das Kopier programm immer zu reinigen und nach Abschluss neu zu starten. der Fehler ist immer noch, weil das Programm nicht groß ist, Lesen Sie das Programm auf dem EPROM nacheinander, und die Anweisungen im Handbuch sind nach der Überprüfung genau gleich, und die wiederholte Kopie wird als PLC-Hardware fehler angesehen.

Das Backup-Programm wird von PG aufgerufen und mit dem Programm auf EPROM verglichen. Das Ergebnis zeigt, dass die Befehls tabelle dieselbe ist, die Programmsp eicher adresse sich jedoch geändert hat. Nachdem das Backup-Programm an PLC gesendet wurde, läuft das Gerät normal. Es ist ersichtlich, dass das Programm auf dem EPROM auch einen Fehler hat, das gelöste Problem löschen und neu schreiben.

PLC-Hardware-Schaden oder Software-Betriebs fehler Wahrscheinlichkeit ist sehr gering, überprüfen Sie den Fehler, der Fokus sollte auf die elektrischen Komponenten PLC-Peripherie gelegt werden, PLC-Fehler ist meist peripherer Schnitts telle Signal ausfall, Wartung, solange die PLC einen Teil der Steuerung des normalen Betriebs hat, Es besteht keine Notwendigkeit, an den Problemen des PLC-Programms zu zweifeln. Bestätigen Sie, dass das Betriebs programm einen Ausgang hat und die PLC-Schnitts telle keinen Ausgang hat. Es ist der Fehler der Schnitts telle schaltung. Der Hardware fehler des PLC-Systems ist mehr als der Software fehler, der haupt sächlich dadurch verursacht wird, dass das externe Signal nicht erfüllt ist oder der Fehler der Ausführungs komponente anstelle des PLC-System problems.

Der Fehler kann entsprechend dem PLC-Eingangs-und Ausgangs zustand bestimmt werden. SPS-Eingangs-und Ausgangs signale sind über den E/A-Kanal, einige Fehler werden im I/O-Schnitts telle kanal reflektiert, manchmal durch Beobachtung des I/O-Schnitts telle status, sie können die Ursache des Scheiterns finden.

PLC hat eine Selbst diagnose funktion, überprüfen Sie den Fehler gemäß den Alarm informationen, identifizieren Sie die Ursache und bestimmen Sie den Fehler ort, ist auch die grundlegenden Mittel und Methoden, um den PLC-Fehler zu überprüfen und zu beseitigen. Stellen Sie zunächst fest, ob der Fehler global oder lokal ist. Der obere Computer zeigt eine Reihe von Steuer komponenten an, die nicht normal funktionieren. Sie müssen das CPU-Modul überprüfen. Speicher modul, Kommunikation modul und Strom versorgung und andere öffentliche Teile.

Die Erfahrung zeigt, dass die meisten Ausfälle des PLC-Steuerungs systems vom PLC-Programm überprüft werden. Die Aktionen des PLC-Kontroll systems werden in einer bestimmten Reihenfolge abgeschlossen, beobachten Sie den Aktions prozess des Systems, vergleichen Sie den Fehler und die normale Situation, die meisten Zweifel können gefunden werden, und beurteilen Sie die Ursache des Scheiterns.

Einige Fehler können direkt auf den Bildschirm Alarm Gründen angezeigt werden, obwohl einige Alarm informationen haben, aber nicht direkt die Ursache des Alarms widerspiegeln; Einige Fehler erzeugen keine Alarm informationen, aber einige Aktionen werden nicht ausgeführt; In den beiden oben genannten Fällen, Die Verfolgung des Betriebs des PLC-Programms ist eine effektive Möglichkeit, den Fehler zu überprüfen.